光沢のあるラミネート ロール: 光沢レベル、フィルムの構造、および小切手の購入

2 つのロールは両方とも光沢のあるラベルを付けても、20 光沢単位離れたままにすることができます。そのギャップは、暗いカバー上の乳白色のキャスト、シート端のカール、または加熱されたローラーに巻きつき続けるウェブとして、ラミネート後にのみ現れます。光沢のあるラミネート ロールは、実際には、光沢の目標と測定される角度、フィルムの構造 (EVA ホットメルト層を担持する BOPET または BOPP ベース)、およびロールと機械の間の機械的なフィットという 3 つの決定事項が積み重なったものです。最初の 2 つが正しい場合でも、3 つ目はその仕事がお金を生むかどうかを決定します。

「光沢」とは実際に何を表すのか

光沢は光学的なものであり、仕上げ名ではありません。これは、固定角度で測定された光沢単位 (GU) で報告されます。ほとんどのフィルム作品では 60°、表面が非常に鋭い場合は 20°、光沢のない表面では 85°です。測定値は、ベースフィルムがどの程度滑らかであるか、押出中に冷却ロールがどのように仕上げるか、そして接着剤がどの程度均一に濡れているかによって異なります。 100 GU フィルムと 88 GU フィルムは、小さな見本では同じように見えます。濃いイ​​ンクのチラシを 500 枚印刷すると、下のチラシがかすかにかすんで見え始めます。

サーマル、コールド、粘着バージョン

• 感熱光沢ロール: EVA コーティングされた BOPET または BOPP、約 90 ～ 130 °C で活性化されます。オフセットおよびデジタル印刷、パッケージング、ブックカバーのデフォルトの選択肢です。
• コールド光沢ロール: ニップ圧のみで適用される感圧接着剤。写真用紙、感熱レシート、一部のインクジェット用紙など、印刷物が熱に耐えられない場合に使用されます。
• 自己粘着性の光沢のあるシートまたはポーチ: オフィス、ID、およびフルロールではオーバースペックとなるような短期作業に。

加熱された機械では、ベースフィルムが実際のアンカーとなります。 BOPET-EVA または BOPP-EVA 上に構築された光沢のあるサーマル ラミネート ロールは、ほとんどのオフセットおよびデジタル ジョブをカバーします。最大ライン速度を設定するのは、光沢ではなく接着層の溶融挙動です。

光沢のある熱ラミネートロールフィルム オフセットおよびデジタル ラミネート用の PET/EVA 光沢ロール。ライン速度と仕上げ要件を確認するための光沢、厚さ、幅、コアのオプションが指定されています。 製品を見る→

見積もりを比較する前に光沢度の数値を読む

「光沢がある」というだけの見積書では、到着時に検査する必要はありません。光沢範囲、測定角度、試験方法については、ASTM D2457 と ISO 2813 を参照してください。以下のスプレッドは、市販のロール フィルム データシートで各サーフェス ファミリについて通常引用されているものです。

大量注文の前に行う価値のある 2 つのチェック: 基準タイルで光沢計を校正すること、毎回同じ印刷パッチ上でラミネートシートを測定することです。反射光が印刷領域のフィルムを 2 回通過するため、暗いベタは同じフィルムの裸のストックとは異なって読み取られます。

フィルムスタックの輝きはどこから来るのか

光沢のあるラミネートロールは単一の素材ではありません。これは、ベースフィルム、ホットメルト接着剤層、および通常は処理またはスリップ修正された裏面であり、制御された張力下で巻き取られます。各層は異なる役割を果たし、外側の面だけが光沢を決定します。

ベースフィルムの厚さにより、熱下での剛性と寸法安定性が向上します。 EVA コートの重量により、結合強度と完成したシートの曇り度が決まります。裏側の処理によって、ロールが高速できれいに巻き戻されるか、スプール上でブロックされるかが決まります。ロールのパフォーマンスが悪い場合、その原因は通常、購入仕様に誰も書き込んでいなかった層にあります。

ロールを機械とシートに合わせる

コア直径の不一致は、ほとんどの初日の故障の原因となります。 76.2 mm のシャフトに押し付けられた 25.4 mm のコアは中心から外れ、その結果生じる張力リップルがシートに沿った光沢変化の規則的な帯として現れます。幅とロールの長さは見た目よりも重要です。3,000 メートルのロールは切り替えをカットしますが、直径が小さくなっても一貫した張力を維持するシャフトとブレーキが必要です。

厚さは、保護だけを目的とすることはほとんどないため、議論する価値のあるもう 1 つの数値です。 フィルムの厚さが積層シートを形作る仕組み 重要なのは、剛性、加熱後の回復、そしてパレット上で冷却されたときのシートの挙動です。7 μm の違いが静かに変化する可能性がある 3 つの点です。

ツヤが出ないとき：泡、波打ち、カール

「フィルム不良」に関する苦情のほとんどは、ロール自体ではなく、プロセス設定または用紙の状態に遡ります。再犯者は4人。

• 気泡: 湿気の多い部屋に保管されている紙に含まれる水分、ニップ圧が低すぎる、または接着剤の活性化温度を下回っている。
• 水の波紋とオレンジの皮: ローラーが熱すぎるか、ラインが遅すぎるために接着剤が流れすぎ、冷却後にフィルムが緩みます。
• カール: 上部ロールと下部ロールの間のアンバランスな張力、または薄いストックの片面ラミネート。
• 曇りまたは銀化: 不完全なウェットアウト。多くの場合、テクスチャーのある表面または濃くインクが塗られた表面に対してコート重量が低すぎます。

ここには実行可能なデバッグ順序があります。 気泡と水の波紋 ラミネート加工では通常、予測可能な原因に従い、温度、ニップ圧、用紙の調整を調整することでシフト内に解消できます。正しい設定でも気泡が残る場合は、その特定のインクへの接着強度が次に疑われます。接着力の高いフィルムを使用するほうが、ライン速度を 30% 下げるよりも安価な解決策です。

デジタルプリント用高密着ラミネートフィルム デジタル トナー、ダーク ソリッド、写真プリント用の粘着性サーマル フィルム。標準的な EVA 接着では不十分な場合のエッジの浮き上がりと泡立ちを目的としています。 製品を見る→

光沢、マット、またはシルクタッチ

見た目だけで選択が決まることはほとんどありません。光沢は写真や暗い固体に対して最高のコントラストを与えますが、扱われたアイテムには指紋や細かい擦り傷が目立ちます。マットは取り扱いの跡を隠し、色深度が多少犠牲になりますが、直射光の下でも読みやすくなります。シルク タッチは 2 つの中間に位置し、手の感触が異なるため、プレミアム パッケージで一般的です。

同じアートワークを複数の仕上げで実行する場合は、ベースフィルムと接着剤を同一にし、表面処理のみを変更します。機械の設定は一定のままであり、オペレーターは各 SKU の温度プロファイルを再学習する必要はありません。同じ BOPET-EVA 構造上に構築されたマットなサーマル ラミネート ロールは、光沢のある対応するロールと同じ速度とローラー温度で動作します。

マットサーマルラミネートロールフィルム 低光沢で書き込み消去可能な反転を備えた BOPP または BOPET/EVA ロールは、光沢仕上げとマット仕上げの機械設定の一致に適しています。 製品を見る→

あらゆるサプライヤーに送信できる 5 行の仕様書

1. 光沢目標と測定角度、試験方法と許容範囲。
2. 総厚さ、ベースフィルムの種類およびグレード、指定された公差。
3. 接着剤の種類と最小接着強度は、独自の印刷サンプルで測定されます。
4. 幅、コア ID、ロールの長さ、およびロールあたりのスプライスの最大数。
5. 包装、保管温度、および製造日からカウントされた賞味期限。

次にサンプルを追加します。ご自身のラミネーターを通常の速度と温度で 100 枚試してみると、どのデータシートよりも多くの答えが得られます。これが、光沢は美しく測定できるものの、インクとの接着が不十分なロールを見つける唯一の方法です。

光沢度は測定可能ですのでご指定いただけます。光沢範囲、フィルム構造、コアと幅を一度注文に書き込むと、ロールがシャフトにロードされる前に、ランを台無しにする変数のほとんどが消えます。