2026-10-14
ブランドチームは、黒いロゴが濡れていて深みがあるように見えるため、カートンを承認しました。 3 週間後、箱は平らで灰色に見えます。ボードについては何も変わりませんでした。オペレーターは、校正刷りが承認された 25 ミクロンの光沢フィルムの代わりに、32 ミクロンのマット ロール フィルムをロードしただけで、60 度の光沢測定値は 90 年代半ばから 15 光沢単位未満に低下しました。
まず簡単な答えは、色の濃さ、コントラスト、反射が製品のポイントである場合、高光沢ラミネートフィルムを指定し、「光沢がある」などの言葉ではなく、測定された光沢単位とミクロンの厚さで指定します。オフィスの照明の下で表面を読んだり、一日中触れたり、書き込みをしたりする瞬間に、マット、シルクタッチ、またはアンチグレアフィルムに切り替えてください。
以下では、光沢が実際にどのように測定されるか、高光沢フィルムの中に何が入っているか、購入仕様書の書き方、およびラインでどの欠陥に注意すべきかについて説明します。
光沢は形容詞ではなく数値です。プラスチックフィルムでは、ASTM D2457 で定義されている 60 度の幾何学形状で光沢計を使用して読み取り、光沢単位 (GU) で表されます。透明度はまったく異なる特性であり、ASTM D1003 に基づいてヘイズとして測定されます。これが、フィルムが非常に透明であっても高光沢にならない理由です。
サプライヤーは通常、単一の数字ではなく範囲を見積もります。高光沢サーマルフィルムの場合はおよそ 90 ～ 100 GU、標準光沢の場合は 85 ～ 92 GU、シルクタッチの場合は 30 ～ 40 GU、マットの場合は 15 GU 未満です。これらのバンドは参考として扱ってください。接着剤が印刷シートに対して完全に濡れず、表面がかすかにオレンジの皮の質感を保つため、ロールが高光沢として販売されている場合でも、温度が低すぎるフィルムは 70 ～ 80 GU と表示されることがよくあります。完成したシートを必ずご自身のメーターで確認してください。
ほぼすべてのサーマル ラミネート ロール フィルムは、BOPET または BOPP ポリエステル ベースと EVA ホットメルト接着剤コーティングの 2 層構造です。 EVA が接着作業を行います。ベースフィルムは光学的な働きをします。
見られる光沢は、EVA 層が溶けてラミネーターのローラーに当たって再固化した後の上面です。そのため、ローラーの仕上げ、溶融温度、ライン速度のすべてが最終的な測定値に影響します。 BOPET コアは、一般に 25 ～ 35 ミクロンの完成フィルム内で 12 ～ 15 ミクロンであり、剛性、ヒート ゾーン全体の寸法安定性、およびグレーかぶりなしで印刷された色が透けて見える透明性を提供します。
表面粗さが低く、内部スリップ粒子が少ないベースフィルムは光の散乱が少なく、光の散乱が少ないということは、同じ厚さでも光沢が高く、ヘイズが低いことを意味します。ロールの接着強度は良好でも、仕上がりが鈍い場合は、通常、接着剤ではなくベースフィルムが原因です。
印刷保護用光沢熱ラミネートロールフィルム 印刷物、写真、メニュー、パッケージの熱ラミネート用の PET/EVA ロール フィルムで、高光沢、防水シーリング、耐傷性を備えています。 製品を見る→ どちらのルートも同じ光沢バンドに到達できます。違いは、絆がどのように形成されるかです。サーマルラミネートでは、ニップ部で EVA が約 95 ～ 115 度で溶けるため、接着は即座に行われ、シートはすぐにトリミングでき、通常はオフセット印刷された紙や板紙に適しています。コールド ラミネートでは感圧接着剤を使用します。熱をまったく必要としないため、トナー プリント、サーマル プリント ラベル、感熱性基材には実用的な方法ですが、完全な接着は数時間かけて形成され、シートのトリミングが早すぎると端が浮き上がる可能性が高くなります。両者を天秤にかけると、 サーマルラミネートとコールドラミネートの違い 結局のところ、熱と圧力時間の関係になります。
高光沢は、次の 3 つの特定の状況においても間違った判断です。1 つは、まぶしさのため、天井の照明の下で読書をする表面です。表面を常に扱っていると、指紋や細かい傷がつきやすくなります。滑らかなフィルム上ではインクが飛び散るため、ボールペンで書くものなら何でも構いません。マットタッチとシルクタッチはこれらの作業に適しており、色の深みが必要な場合には、耐傷性コーティングまたはアンチグレアコーティングが合理的な中間手段となります。
IDカード・印刷メディア用光沢ラミネートフィルム ID カード、写真、書類、名刺をラミネートするための PET/EVA 光沢フィルム。オプションでマット、シルク、帯電防止のバリエーションを備えたポーチまたはロールで入手可能です。 製品を見る→ フィルムはロール単位で購入されるため、ジョブがきれいに実行されるかどうかは、いくつかの数値によって決まります。測定された光沢バンドとテスト方法、ミクロン単位での仕上がりの厚さ、ロールの幅と長さ、コアの直径、接着剤の種類、フィルムに印刷する場合は表面処理などです。厚さは剛性の最も速いレバーです。25 ～ 32 ミクロンは約 200 gsm までのオフセット用紙に適しており、35 ～ 43 ミクロンは重い表紙やメニューに必要な剛性を与え、75 ミクロン以上は毎日扱われるカードに当てはまります。
| 終了 | 60度光沢(GU) | 一般的な使用方法 | 計画すべきトレードオフ |
|---|---|---|---|
| 高光沢、BOPET、EVA | 90～100 | 化粧箱、カバー、フォルダー、カード | 指紋、ホコリ、細かい傷が見られます |
| 標準光沢 | 85–92 | 一般オフィス用ラミネート、ブックカバー | 高光沢よりもわずかに柔らかい色の濃さ |
| 高光沢、ハードコート付き | 88–96 | 日替わりで取り扱う表紙、メニューカード | フィルムコストが高く、プロセスウィンドウが狭い |
| シルクタッチ | 30～40 | プレミアムパッケージ、名刺 | 黒が柔らかくなり、拭き掃除が難しくなります |
| マット | 8～15 | 読み物、ラベル、書き込み面 | 濃いインクの色の深さを減らします |
マットはほこり、泡、かすかな波紋を許容します。高光沢の表面により、それらすべてがスポットライトの下に置かれるため、プロセスウィンドウが実際に狭くなります。
ボードを事前に乾燥させる、シートを洗浄する、ラインを遅くする 3 つの変更は、温度ダイヤルに触れる前にこれらのほとんどを解決します。
テストレポートなしでフィルムを購入するのは当てずっぽうです。光沢の範囲とその背後にある方法、ヘイズ、15 mm あたりのニュートン単位の剥離強度、厚さと幅の許容差、コアの内径、問題を追跡できるように各カートンのバッチ番号またはロット番号を尋ねます。フィルムを上層として使用するのではなく印刷する場合は、1 センチメートルあたり約 38 ダイン未満のインク接着力は信頼できないため、ダイン レベルを尋ねてください。
仕様が承認されると、容量が重要になります。例えば、WONLAMI 社は、25 年以上の押出コーティングの経験、宜興とタイの工場、10 の押出コーティング ライン、29 の自動スリッター、4 つの梱包ラインからの年間生産量 30,000 トンを超えていると述べています。の 生産現場 ページではそのフットプリントについて詳しく説明しています。サプライヤーが何であれ、規律は同じです。つまり、サンプルを採取し、測定し、コントロール カードを承認し、入ってくるすべてのロールをコントロール カードに保持します。
商業用高摩擦表面用の傷つきにくいラミネートフィルム メニュー、操作パネル、掲示物、ディスプレイなどに使用できる、傷に強いナノコーティングを施した硬度3Hで透明度の高いPETラミネートフィルムです。 製品を見る→ おすすめ商品
